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  含油和乳化液的冷軋廢水主要來自冷軋廠、軋輥室、帶鋼脫脂廠和各單位油庫的排水。乳化液廢水的處理方法可分為物理、化學和生物。物理方法包括重力分離、氣浮、吸附和膜分離;化學方法包括絮凝、電解等。生物方法包括活性污泥和生物膜。目前，國內鋼鐵企業通過物理沉淀、化學破乳、絮凝、氣浮等手段，采用含油和含乳化液廢水的混合處理方法，均勻處理和排放。處理難度大，成本高，已經成為現代綠色鋼鐵工業發展的重要因素。

  (1)乳化液廢水處理工藝說明。乳化液廢水進入調節池調節廢水的水質和水量，初步分離油水，在調節池中加入破乳劑進行化學破乳，然后通過氣浮過濾去除機械雜質和浮油，再自行流入不銹鋼膜超濾系統的循環池，經過超濾系統過濾后與冷軋含油廢水合并處理。

  (2)含油和乳化液廢水處理工藝說明。這里的含油乳化廢水與冷軋其他含油廢水合并，包括上述工序處理的廢水。處理程序主要是兩級生化和兩級氣浮處理。調節池中的含油和乳化廢水通過提升泵泵入一層絮凝池，并添加化學絮凝劑。同時，廢水進入氣浮池進行氣浮處理，處理后的廢水繼續進入二絮凝池進行二次處理。冷卻塔冷卻后，進入一層生物接觸氧化池，二次氣浮處理后的中央有機化合物被好氧微生物的好氧活性降解。一層生物接觸污泥與氧化池的水分離

  (3)乳化液廢水處理的深度處理過程說明。乳化液廢水處理的深度處理過程主要是兩級過濾技術和雙膜法的結合。多介質過濾器捕獲了前一個流出物中預處理和不完全沉淀的懸浮顆粒。啟動多介質過濾器時，加入殺菌劑，確保進入超濾膜的水和超濾膜不受微生物污染。多介質過濾后的水經過活性炭過濾，保證進入PVDF超濾膜的油在0.3mg/L以下，經過超濾、安全過濾、反滲透處理，出水水質遠優于國家排放標準，符合冷軋回收水質要求。廢水經過深度處理后回收，降低了鋼鐵企業的生產成本。

  乳液廢水處理工藝具有良好的環境效益和社會效益，為工業廢水的循環利用開辟了新的途徑，促進了整個行業的節能減排。